異型玻璃切割機在（zài）切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度（dù）範（fàn）圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來（lái）得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區（qū）附近（jìn）的電（diàn）弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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