異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過（guò）低（dī），由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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