目前玻璃（lí）自動切（qiē）割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力（lì）和內層的張力（lì）發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內（nèi）應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻（bō）璃作為脆性材（cái）料的拉伸（shēn）強度（dù），從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了（le）玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中（zhōng），由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力（lì）不（bú）均勻。目前還（hái）沒有完（wán）全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的（de）鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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