異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑（bān）點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多（duō）的（de）熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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