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汕尾(wěi)全自動陶瓷切割機

汕尾全自動陶瓷切割機

  • 所屬分類:汕尾陶(táo)瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳(xiáng)細(xì)介紹

全自動陶瓷切(qiē)割機

CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體(tǐ)機

 

一、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到(dào)上片台後進行切割,切割尺寸為(wéi)按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割(gē)線是由自動(dòng)智能上片機+自動(dòng)切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷(cí)板(bǎn)放(fàng)在指定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切(qiē)割機輸(shū)送帶(dài)頂起把陶瓷板(bǎn)輸(shū)送到掰片台上人工進行掰(bāi)片

該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做(zuò)多事,小(xiǎo)空間,做(zuò)大事

      3)設計精湛,高效節能(néng)。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割、掰(bāi)片

三、設備性能及工作原理:

將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個(gè)工作過程(chéng)有PLC自動控製(zhì)或手(shǒu)動控製均可完成,手動方式主要在(zài)設備調整和維修(xiū)時使用,每個動(dòng)作可單獨完成,也可(kě)用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可(kě))後,翻轉係統工作,電(diàn)機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空係統工作(zuò),吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位(wèi)約停(tíng)數秒後,確保單(dān)片陶瓷板(bǎn)吸起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮(suō)連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降(jiàng)落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完(wán)成後切(qiē)割平(píng)台輸送帶浮(fú)起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在(zài)接(jiē)收到(dào)陶瓷板移出切割台麵的信號後再(zài)自動升起進(jìn)行陶瓷板取片。

設(shè)備參數及性能:

技術參數:

1)、上(shàng)片尺寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸(xī)片(piàn)深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸(xī)盤數:三個。

9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單(dān)翻

10)、上(shàng)片工(gōng)位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形(xíng)。

2)、真空吸盤:進口(kǒu)丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構(gòu))

3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台(tái)邦(bāng)電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電(diàn)器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德(dé)

4

中間繼電器

歐姆龍(lóng)

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器(qì)

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開(kāi)關電源

台(tái)灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器(qì)

台達(dá)

一、全自動陶瓷板切割機

1)設(shè)備參數:

切割厚度∶2~8mm

切(qiē)割(gē)精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺(sì)服電機及研磨(mó)級別齒條裝置(zhì)。

切割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切(qiē)割壓力)。

供油方式(shì):自動注油裝(zhuāng)置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定(dìng)位裝置:光電(diàn)掃描定位係(xì)統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本(běn)NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高(gāo)級工業毛氈。

輸送裝置:帶(dài)自動感(gǎn)應傳輸裝置(多(duō)條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感(gǎn)應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線(xiàn)容易出問題缺點。    

采用工(gōng)業電腦(nǎo)直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵(miàn)。 

電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統(tǒng):日本安川。

變頻器:台(tái)達。

電(diàn)氣元(yuán)件:施耐德(dé)電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。

具有自動修正功(gōng)能。確保切割精(jīng)度。

切割路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。

     

配(pèi)有陶瓷板專用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)

軟件詳(xiáng)細(xì)配(pèi)置(zhì)

可切(qiē)割(gē)最(zuì)大陶(táo)瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速(sù)度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶(dài)自我保護裝置,最大限度的(de)減少故障的(de)產生

設備功率

4KW

油箱根據切割(gē)情況自動注油潤(rùn)滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌(pái)

備注

1

接觸(chù)器(qì)

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德(dé)國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條(tiáo)

日本“KHK”


10

行(háng)程開關、接近(jìn)開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製(zhì)軟件

北京寶倫係列(liè)控製係統(tǒng)



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片(piàn)係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距(jù)離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的(de)所有誤差數值以剝(bāo)片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進(jìn)口工業(yè)毛氈

風機:離(lí)心(xīn)風機(jī)

頂杆:十字或井字掰片頂杆



本文網址(zhǐ):http://www.jthbfw.com/product/624.html

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