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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃(lí)內部(bù)存(cún)在均勻的應力(lì),一旦(dàn)玻璃受到(dào)超過(guò)其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由(yóu)不均勻應力(lì)引起的,例(lì)如,在(zài)加熱過程中,爐子邊(biān)緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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