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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟(ruǎn)化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的(de)拉伸(shēn)強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼(gāng)化過程中,通常會產生風(fēng)點(diǎn)和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣(yuán)和中間存(cún)在溫差(chà),導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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