十堰陶瓷（cí）板（bǎn）切割（gē）機

所（suǒ）屬分（fèn）類：十堰陶瓷切割機（jī）
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行（háng）切割，切割尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片（piàn）機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置（zhì）在切（qiē）割台上，切（qiē）割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後（hòu）切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一（yī）體，省人（rén）省錢占地小，適（shì）合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上片機（jī）+切割機（jī）+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時（shí）使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也（yě）可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測（cè）開關接觸（chù）到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此（cǐ）時（shí）真（zhēn）空係統工作（zuò），吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶瓷板提升（shēng）起來，在此工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數（shù）量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電（diàn）動（dòng）機斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳（chuán）感（gǎn）器	台達

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割（gē）機

1）設備參數：

切（qiē）割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶

固定（dìng）刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保（bǎo）險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動（dòng）注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級（jí）工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用德（dé）國和柔（róu）高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了（le）以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦（nǎo）直接進（jìn）行控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電（diàn）器。

主要氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動（dòng）優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部（bù）件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板（bǎn）切割機主要部件品（pǐn）牌：

序號	名稱（chēng）	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音（yīn））	德國高柔性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統