異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同（tóng），切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太快切割速度（dù）使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的（de）電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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