異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不（bú）同運（yùn）行（háng）速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質（zhì）量（liàng），即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切割線（xiàn）能（néng）量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度（dù）是（shì）分不開的。

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