異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴（bàn）隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切（qiē）割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的（de）異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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