異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大（dà）小和（hé）熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微（wēi）收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速（sù）度是分（fèn）不開（kāi）的。

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