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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒(lì)具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強度(dù),從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分(fèn)破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均(jun1)勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不(bú)均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應(yīng)力不均勻。目前(qián)還沒有(yǒu)完全(quán)避(bì)免應力點的方法(fǎ),但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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