異型（xíng）玻璃（lí）切割機在切割之前，可（kě）以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度（dù）可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切口（kǒu）略微（wēi）收窄，切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立（lì）刻融化，導致（zhì）大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子（zǐ）弧切（qiē）割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊（biān）緣因（yīn）受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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