CNC陶（táo）瓷（cí）板自動上片（piàn）切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台後進（jìn）行切割，切割尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定（dìng）製版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放（fàng）置在切割台（tái）上，切割機（jī）自動校正（zhèng）陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到（dào）掰（bāi）片台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功能為一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時（shí）使用，每個動作可單（dān）獨完（wán）成，也可用來進行正常工（gōng）作。給出取（qǔ）片信號（hào）（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升（shēng）起（qǐ）來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止（zhǐ），回歸平整（zhěng）原（yuán）位。切割（gē）機自動（dòng）校正（zhèng）陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂（bì）數量（liàng）：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶

固定刀（dāo）頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同（tóng）步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本（běn）KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3） 電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用（yòng）德（dé）國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點（diǎn）。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功（gōng）能（néng）。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優（yōu）化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度（dù）以任何兩（liǎng）個切割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶（táo）瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆