CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設（shè）備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據（jù）客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來（lái）料（liào）尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機（jī）集（jí）合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做（zuò）大事

      3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個（gè）工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設備調整和（hé）維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前（qián）移電（diàn）機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此（cǐ）時真空係（xì）統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在（zài）此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停（tíng）止，回（huí）歸（guī）平整原位。切割機自（zì）動校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完（wán）成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電（diàn）器原件：

一、全自動（dòng）陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高（gāo）度（dù）：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自（zì）動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃（sǎo）描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往（wǎng）國產電纜線容（róng）易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進（jìn）行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文（wén）對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件（jiàn）詳（xiáng）細配置

CNC陶瓷板切割（gē）機（jī）主要部件品牌：

氣浮（fú）分片台

帶氣（qì）墊浮（fú）片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間（jiān）的距（jù）離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚（hòu）陶瓷板（bǎn），測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈（zhān）：進（jìn）口工業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂（dǐng）杆：十字或井字掰片頂杆