目前（qián）玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張（zhāng）力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為（wéi）脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超（chāo）過（guò）其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會（huì）自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產（chǎn）生風（fēng）點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮（liàng）和黑暗的（de）條紋。應（yīng）力點（diǎn）也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是（shì）一個設計良（liáng）好的鋼製（zhì）設備可（kě）以將應力點的可（kě）見度降低。

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