異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在（zài）著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出（chū），因為材（cái）料本身的厚度（dù），材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔（róng）體的（de）表（biǎo）麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉（diào）熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本（běn）身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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