異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度（dù）可以（yǐ）提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合（hé）不能吹掉熔化（huà）切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬度（dù）和切口（kǒu）兩（liǎng）邊的熔（róng）料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而（ér）形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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