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異型玻璃切割機(jī)在切割之前,可以(yǐ)人為地設置切割(gē)速度,為了達到更好(hǎo)的切割質(zhì)量,在不同運行(háng)速度之間存在(zài)著一個適(shì)宜切削速度範圍(wéi),這個範圍可以通(tōng)過測試(shì)來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變(biàn)化。
1、適(shì)度提高切割速度可以提高切口的(de)質量,即切口略微收窄,切(qiē)口表麵較為平整,同(tóng)時可(kě)以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔(róng)化切割立刻融化(huà),導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降(jiàng)。
3、當切削速(sù)度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定(dìng)的電弧本(běn)身和陽極斑點或陽極區附近的電弧(hú)切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容(róng)易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔(róng)化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因(yīn)此,良好的異形切(qiē)割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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