異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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