異型玻璃切割機在（zài）切割之（zhī）前，可以人為地設置（zhì）切割（gē）速度（dù），為了達到更好（hǎo）的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質（zhì）不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高（gāo）切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯（lián）合（hé）不能吹掉熔化（huà）切割立（lì）刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在（zài）切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和（hé）切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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