異型玻璃切割（gē）機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的（de）表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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