烏蘭察布陶瓷薄板切割機

所（suǒ）屬分類（lèi）：烏（wū）蘭察布陶瓷切割機（jī）
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切（qiē）割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求（qiú），按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成（chéng）。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取（qǔ）片信號後（hòu），取（qǔ）片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切（qiē）割機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電（diàn）40%

4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割（gē）、掰片

三、設備性能及（jí）工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將（jiāng）陶瓷（cí）板吸附後放置在（zài）切割台（tái）上，切割機自動校（xiào）正（zhèng）陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可（kě）完成，手動（dòng）方式主要在設備調整和（hé）維修時使用（yòng），每個動作可單（dān）獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（hào）（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動（dòng）機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止（zhǐ）。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設（shè）定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻（fān）轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自（zì）動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割（gē）完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到（dào）陶（táo）瓷板移出切割台麵（miàn）的信號後再自動升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開關
8	按（àn）鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光（guāng）電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置（zhì）。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變（biàn）頻器（qì）：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功（gōng）能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自（zì）我保（bǎo）護裝置，最（zuì）大限（xiàn）度的減（jiǎn）少故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件（jiàn）品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐（nài）德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電（diàn）機（jī）	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係（xì）列控製係統

氣浮分（fèn）片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任何（hé）兩個切割線之間的距（jù）離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆