異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速（sù）度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量（liàng），從（cóng）而（ér）使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不（bú）開的。

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