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佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限(xiàn)公司
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異(yì)型玻璃(lí)切割(gē)機在切割之前,可(kě)以人為地設置切割速度,為了達(dá)到更好(hǎo)的切割質量,在不同運行速度之間存在著(zhe)一個適宜切(qiē)削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不(bú)同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切(qiē)削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度(dù)可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平(píng)整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著(zhe)渣掛在切(qiē)口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽(yáng)極等離子弧切割,為了(le)維持穩定的電弧本身和(hé)陽極斑點(diǎn)或陽極區(qū)附近(jìn)的電弧切割縫須(xū)找到(dào)傳導電流(liú),同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而(ér)使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容(róng)易清潔,掛渣和(hé)切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電(diàn)弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀(dāo)頭質量(liàng)與切削速度是分不開的。
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