異型（xíng）玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間（jiān）存在著一個適宜切（qiē）削速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度（dù），材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵（miàn）張力等因素不同（tóng），切削速（sù）度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能（néng）量低（dī）於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉（diào）熔（róng）化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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