異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和（hé）相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在（zài）切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳（chuán）輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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