CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體機

一、設備（bèi）工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智（zhì）能上片機（jī）+自（zì）動切割機（特（tè）殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分（fèn）片（piàn）台三（sān）部分組成。將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶（táo）瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完後切（qiē）割（gē）機輸（shū）送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片（piàn）台上人（rén）工進行掰片（piàn）

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型（xíng）陶瓷（cí）板（bǎn）加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

      2）花少錢做多（duō）事（shì），小（xiǎo）空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工（gōng）作原理（lǐ）：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶（táo）瓷（cí）板定位（wèi）。

整個（gè）工作過程有PLC自動（dòng）控製或手（shǒu）動控（kòng）製均可完（wán）成（chéng），手動方式主要（yào）在設備調（diào）整和維修時使用，每（měi）個動（dòng）作可（kě）單獨完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸（xī）盤臂（bì）翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤（pán）旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到（dào）設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的（de）伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來（lái），在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整（zhěng）原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完成（chéng）後切割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位（wèi）

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高（gāo）精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

一、全（quán）自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大（dà）尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械保險（xiǎn）裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓（yā）力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶（dài）自動（dòng）傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防（fáng）水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接（jiē）進行控（kòng）製,微軟（ruǎn）視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川（chuān）。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德（dé）電器。

主（zhǔ）要氣動原件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修（xiū）正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達到（dào）理想切割速（sù）度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細（xì）配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷（cí）板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板（bǎn）台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切（qiē）割線之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測量的所有誤差數值（zhí）以剝片（piàn）前之（zhī）切割線為準。

機械（xiè）配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或（huò）井字掰片頂杆