異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可（kě）以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以（yǐ）通過測試來得出，因為材（cái）料本身的（de）厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需（xū）的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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