興安盟陶瓷板（bǎn）切割機

所屬分類：興安盟陶瓷切（qiē）割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介（jiè）紹

陶瓷（cí）板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工（gōng）作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片（piàn）台後進（jìn）行切割，切割尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸（xī）盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完後（hòu）切割機輸（shū）送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機（jī）+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設（shè）備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶（táo）瓷板吸附（fù）後（hòu）放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手動方式（shì）主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶（táo）瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約（yuē）停（tíng）數秒後，確（què）保單（dān）片（piàn）陶瓷板吸起，電機驅（qū）動（dòng）機（jī）械（xiè）翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位（wèi）。切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起（qǐ）把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大（dà）吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片（piàn）翻（fān）轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電（diàn）機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻（pín）器	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按（àn）鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割（gē）最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭（tóu）機械保險裝（zhuāng）置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方（fāng）式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密（mì）度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步（bù）帶自（zì）動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人（rén）員的工作量）

3）電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕（jué）了以往國產電纜線容易出（chū）問題缺點。

采（cǎi）用工（gōng）業（yè）電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保（bǎo）切割（gē）精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對（duì）角（jiǎo）線（xiàn）精度（dù）（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備（bèi）功率	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號（hào）	名（míng）稱	品（pǐn）牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器（qì）	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性（xìng）
7	伺服電機（jī）	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統