異（yì）型玻璃切（qiē）割機（jī）在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割（gē）質量，在（zài）不同（tóng）運行速度之（zhī）間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料（liào）本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的（de）值，和射（shè）流切割聯（lián）合（hé）不能吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和（hé）陽極斑點或陽極（jí）區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與（yǔ）切削速度是分不開的。

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