目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷（lěng）。當（dāng）溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓（yā）應力和內層（céng）的張力發（fā）生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃（lí）的抗彎（wān）曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊（jī）而部（bù）分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生（shēng）風點（diǎn）和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力（lì）不（bú）均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的（de）可見度降（jiàng）低。

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