異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下（xià）降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化（huà）而形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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