異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極（jí）區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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