異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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