目前玻璃自動切（qiē）割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生（shēng）變化。內層產生（shēng）了（le）張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻（yún）且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內（nèi）應力（lì）作用（yòng）下會自（zì）行爆炸成小顆粒（lì），提高了（le）玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程（chéng）中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈（chéng）現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力（lì）不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法（fǎ），但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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