佛(fó)山市(shì)蘑菇视频玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實(shí)現陶(táo)瓷板(bǎn)來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(jī)(特殊定製版)為(wéi)一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機(jī)自動(dòng)校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)後切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片台上(shàng)人工(gōng)進行掰片
該機集合多(duō)功能(néng)為一體,省人(rén)省錢(qián)占地(dì)小,適合中小型陶(táo)瓷板加工企業(yè)使用.
特點(diǎn):
1)1)一台設備功能能頂3台設(shè)備(上片(piàn)機+切(qiē)割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個工作過程有(yǒu)PLC自動控製或手動控製(zhì)均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也(yě)可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測(cè)開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時(shí)真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷(cí)板(bǎn),當真(zhēn)空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連(lián)杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來(lái),在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械(xiè)翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳(chuán)動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶(dài)浮(fú)起把陶(táo)瓷板移動至掰片台進(jìn)行掰(bāi)片,上(shàng)片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升(shēng)起進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參數(shù)及性能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大(dà)上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片(piàn)厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期(qī):40-60秒
4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個(gè)。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻(fān)轉電機:台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器(qì) | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台(tái)達 |
一(yī)、全自動陶瓷板切(qiē)割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分(fèn).(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割(gē)刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置(zhì),日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶(dài)自動傳輸裝(zhuāng)置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械(xiè)部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用高密(mì)度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感(gǎn)應傳輸裝(zhuāng)置(多條同步(bù)帶自動傳輸及行程開關感應,達(dá)到自動傳(chuán)輸。減少(shǎo)人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜(lǎn)線全部采用德國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了(le)以往(wǎng)國產電纜線容易出問題(tí)缺點。
采用工(gōng)業電腦(nǎo)直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻(pín)器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件(jiàn)
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割(gē)路徑選擇功能。確保達到(dào)理想切割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中(zhōng)/英文對(duì)話界(jiè)麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最(zuì)大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部(bù)件帶自我保護裝置,最大(dà)限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器(qì) | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮分片(piàn)台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度(dù)板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精度以任何兩個切(qiē)割線(xiàn)之間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤(wù)差數值以剝片前(qián)之切割線為準。
機械(xiè)配(pèi)置:
台(tái)板:高密度板
毛(máo)氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字(zì)或井字掰片(piàn)頂杆(gǎn)