目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻（bō）璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發（fā）生變（biàn）化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作（zuò）為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而（ér）提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的（de）應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應（yīng）力作用（yòng）下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻（bō）璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致（zhì）玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮（liàng）和黑暗的條（tiáo）紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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