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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將(jiāng)玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內層產(chǎn)生了張應(yīng)力,即(jí)玻璃產(chǎn)生(shēng)的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度(dù),從而提高了玻璃的(de)抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強(qiáng)度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受(shòu)力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方(fāng)法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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