異型玻璃切割（gē）機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切（qiē）削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平整（zhěng），同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割（gē）線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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