目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應（yīng）力和內層的張力（lì）發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆（bào）炸（zhà）成小（xiǎo）顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫（wēn）差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒（méi）有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見（jiàn）度降低。

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