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鎮江全自動陶瓷切割機

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鎮江全(quán)自動(dòng)陶瓷切割機

  • 所屬分類:鎮江陶瓷切割機

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  • 發布日期(qī):2020/05/22
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  • 詳細介(jiè)紹

全自動(dòng)陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域(yù)麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根(gēn)據客戶(hù)需求,按實際需(xū)求定製尺寸。


二、簡介說明(míng):

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台(tái)後(hòu)進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切(qiē)割線是由自動智能上(shàng)片機+自(zì)動切(qiē)割機(jī)(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送(sòng)帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進(jìn)行掰片

該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工(gōng)企業使用.

特點:

1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割(gē)機+掰片台)

      2)花少錢做多事(shì),小空間,做大事

      3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片(piàn)、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位。

整個工作過(guò)程有PLC自動控製或手動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在(zài)設備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可單獨完(wán)成,也(yě)可用(yòng)來進行正常工作。給出取(qǔ)片信號(人工、自動均可)後,翻(fān)轉係(xì)統工作,電機驅動機械反(fǎn)轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶(táo)瓷板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此(cǐ)時真(zhēn)空係(xì)統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真(zhēn)空(kōng)壓力開(kāi)關達到設定(dìng)壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構(gòu)通過電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶(táo)瓷板反轉至(zhì)切割台(tái)麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止(zhǐ),回歸(guī)平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動(dòng)至掰片台進行掰片,上片臂在(zài)接收到陶(táo)瓷板移(yí)出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起(qǐ)進行陶瓷板取片。

設備參數及(jí)性能:

技術參數(shù):

1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深(shēn)度:700mm

6)、最大上片附(fù)荷:1000KG

7)、單側上片臂(bì)數量:3個(gè)臂。

8)、單臂(bì)吸(xī)盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻(fān)

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈(liàn)條:特製高精度加強形。

2)、真空(kōng)吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構(gòu))

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機(jī) 

4)、真空泵:中外合(hé)資(zī)PUJIANG


電器原件:

序號(hào)

名稱

品牌

1

PLC

信捷(jié)

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器(qì)

正泰

7

急停開(kāi)關


8

按鈕(niǔ)開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程(chéng)/接近(jìn)開關(guān)

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切割機(jī)

1)設備參(cān)數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大(dà)尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機(jī)及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固(gù)定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械(xiè)部分(fèn)

主要軸承:日本NSK

台板:采(cǎi)用高密度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高(gāo)級工業毛氈(zhān)。

輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部(bù)份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工(gōng)業電(diàn)腦(nǎo)直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安(ān)裝功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐(nài)德電(diàn)器(qì)。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套(tào)北京寶倫(lún)係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具(jù)有自動修正功能。確保切(qiē)割精度。

切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度(dù)。

操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用(yòng)自動優化排(pái)版軟件(貴友)

軟件(jiàn)詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切(qiē)割精(jīng)度(mm)

±0.20mm

對(duì)角線精度(dù)(mm)

±0.20mm

切割(gē)運動部件帶(dài)自我保護裝置,最大限度的減少故障的產(chǎn)生

設備功率

4KW

油箱根據切割情(qíng)況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐(nài)德


2

小型繼(jì)電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本安(ān)川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶(dài)氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶(táo)瓷(cí)板,測量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為準。

機械配置:

台板:高(gāo)密度(dù)板

毛氈:進口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆



本文網址:http://www.jthbfw.com/product/624.html

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