異（yì）型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為（wéi）了（le）達（dá）到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量（liàng）低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧（hú）切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭（tóu）質量與切削速（sù）度是分不開的。

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