佛(fó)山市蘑菇视频玻(bō)璃(lí)機械有限公司
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目前玻璃自動切割(gē)機常用的(de)物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍(réng)能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了(le)玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和(hé)應力點。在冷(lěng)卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的(de)條紋。應(yīng)力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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