異型玻璃切割機在（zài）切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得（dé）出，因為材（cái）料本身的厚度（dù），材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱（rè）係數大小和（hé）熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割（gē）聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的（de）異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開（kāi）的。

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