異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為（wéi）地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測（cè）試來（lái）得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵較（jiào）為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化（huà）而形（xíng）成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的（de）異形（xíng）切割（gē）機刀頭質量與切（qiē）削速度是（shì）分不開的。

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