佛山(shān)市晶(jīng)菱玻璃(lí)機械有限公司
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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度(dù)的衝擊(jī)而部(bù)分破(pò)裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點(diǎn)。在冷(lěng)卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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