提到強製對流鋼化爐就不得不提到Low-E玻璃， Low-E玻璃又稱（chēng）低輻射（shè）玻（bō）璃，是在玻璃表麵鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜係（xì）產品。普通透明浮法玻璃鋼（gāng）化時，要求玻璃低溫度要達到Tg以上的40～50℃，由於Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜麵玻璃表麵（miàn）的吸熱速率，並且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內加熱時（shí）間，這樣就會造成（chéng）Low-E玻璃膜麵因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表麵質量下降，基本功能受到破壞甚至會喪失而Low-E玻璃的膜麵特（tè）性，影響玻璃的基本特性。

       另外普通輻射式加熱爐鋼（gāng）化Low-E玻璃（lí）時（shí）還存在另一問題：玻璃上、下表麵受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不易形成所需的溫度曲線（xiàn），在鋼化（huà）爐內形成翹曲的（de）玻璃下表麵容易出現輥道印（yìn）、白霧等現象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常（cháng）溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼（gāng）化爐（lú）熱效率下降，能耗增加。

       由於（yú）設備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時（shí）更容易出現產品缺陷，如：成（chéng）品玻璃應力斑明顯集中、平整（zhěng）度超差（chà）以及由於（yú）表麵應力過大、增加硫（liú）化鎳（niè）自（zì）爆率等不良現象等，同時對操作水平要求甚高，產品質量不易控製，生（shēng）產效率低。強（qiáng）製（zhì）對流爐的優點是（shì）在加工鍍膜玻璃上，另外我們在（zài）實際生產過程中也會發現（xiàn），在（zài）加工普通白玻的（de）時候強製對流爐生產效率和產品質量上都明顯優（yōu）於普通的（de）輻射爐。再結合現在國家節能減排及綠色建材的要求，節能玻璃是（shì）未來玻璃加工發展的（de）必（bì）然趨勢，所以一般（bān）情況我們會建議客戶選擇強製對（duì）流鋼化爐而不選擇輻射爐。

       其次我（wǒ）們再說一下上下全對流的玻璃鋼化爐與上部半（bàn）對流玻璃鋼化爐的區別：上部半對流鋼化爐實際上是介於全對流鋼化爐和輻射爐（lú）的中間產品，上部采用空氣對（duì）流方式對玻璃上表麵進行加（jiā）熱，下部還是采用傳統的輻射加熱方式，可以解決Low-E玻璃表麵（miàn）輻射率低的問題，可以加工部分Low-E玻璃。適合有加工部分規格Low-E玻璃需求並且訂單量很小的客戶。全對流的鋼化（huà）爐在下部也增加了對流裝置，強化了下部傳熱。解決了在加工大板麵玻璃和小於4mm的鍍膜（mó）玻璃時由於僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱，但是玻（bō）璃上表麵的傳（chuán）熱速率明顯加快，相對而言下部（bù）傳熱（rè）較為緩慢，容易（yì）出現球麵彎曲等缺陷的問題，可使玻璃上、下表麵同步加熱，因而玻璃加熱質量更加好，生產效率更高。全對流鋼化爐適合鍍膜玻璃加工量大（dà）於30%以上或玻璃加工品種多的企業。