玻璃鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻（bō）璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種（zhǒng）。 玻璃鋼化爐輥道雖（suī）然正交皮（pí）帶傳動減少了傳動過程對（duì）陶瓷輥道的衝擊，但由於單級（jí）傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前後（hòu）運動時，玻璃（lí）和輥道（dào）之間（jiān）會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷（shāng）;同時（shí）加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了（le）解決這一問題，我（wǒ）們采用了輥道複合傳動同步技術，即正（zhèng）交（jiāo）圓形傳動帶加互（hù）聯圓形傳動帶。

       這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(並且受到三（sān）重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步（bù）性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳（chuán）動（dòng），從而大大提高加熱質（zhì）量和成（chéng）品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸（zhóu）承不（bú）得有（yǒu）跑內圈的問題，並且可以使白霧減輕；走位準（zhǔn）確,正反向轉向平穩，有效減少了玻璃下表麵（miàn）和輥道的（de）磨擦而造成的彗星狀擦傷。延長陶瓷（cí）輥道使用壽命（mìng）；玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷（cí）輥道運輸機（jī）構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工（gōng）作，既快（kuài）捷又方便，停爐（lú）維護時間節（jiē）約一半以上

       玻璃鋼化爐采用特（tè）別高密度保溫板，再加上采（cǎi）用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一（yī）籌（chóu）。在常溫下，玻（bō）璃鋼（gāng）化爐外（wài）表麵（miàn）溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫（wēn）度。由於玻璃（lí）加熱（rè）時在玻璃鋼化（huà）爐的陶瓷輥道上不（bú）停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵（miàn）狀態、規格尺（chǐ）寸都影響玻璃加熱（rè）質量。在整個鋼化過程（chéng）中，陶瓷輥的品質高（gāo）低有重要的（de）影響，因此我們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷（hé）大，因此，加熱缺陷更少。